微机控制电液伺服道床减振垫动态疲劳试验机详细介绍

PSW-50A道床减振垫动态疲劳试验机广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括空气弹簧、螺旋弹簧和零部件、结构件的压缩、疲劳、动静刚度等试验。

道床减振垫动态疲劳试验机分项描述：

主机：

主机为双立柱框架式结构， 50kN伺服直线作动器置于主机横梁。载荷传感器安装在作动器活塞杆端面，通过作动器活塞杆往复运动完成对试验件进行刚度试验。主机横梁调整采用螺栓夹紧、弹性松开方式，***试验过程中横梁稳固可靠，并且可以在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。
试验机主机具有结构紧凑、横梁升降操作方便、机架刚度高、、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。
1、主机为双立柱框架式结构，双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；
2、横梁升降用于调整试验空间，横梁得固定采用螺栓夹紧、弹性松开式结构，***试验的稳固可靠，同时***在非试验状态时横梁保持锁止不动；
3、载荷传感器安装在活塞杆的下端面，用于测量试验负荷。

作动器：
伺服直线作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。
1、作动器采用双伸出杆四通伺服阀控对称作动器原理设计。作动器采用单元化、模块化、标准化开发理念设计制造，采用多级密封支撑组合导向机构，具有低阻尼、高响应、高寿命、小间隙设计的特点。
2、作动器活塞密封采用格莱圈+导向带密封方式，活塞杆密封采用斯特封+导向带+防尘圈密封方式。伺服直线作动器活塞杆的支撑采用非金属支撑、小间隙设计、提高抗侧向力，具有自润滑的特点。作动器总成作到无渗漏油。组合密封结构具有良好的互换性，方便维修。以上密封方式可有效降低作动器的内摩擦阻力，提高试验机测试精度和作动器的使用寿命。伺服直线作动器频率响应不小于100Hz。
3、伺服直线作动器采用磁致伸缩位移传感器用于位移控制。位移传感器外置式安装，便于维修，运动灵活不受外来干扰。

恒压伺服泵站：
泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。
1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用特殊处理，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
2、油泵、电机组配置采用串联支撑方式，进一步减少泵站噪音。
3、油泵采用低噪音齿轮泵。齿轮泵具有低噪音、无脉动、长寿命等性能。
4、由主溢流阀、蓄能器、换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力。
5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式，可有效减轻液压系统的冲击；
6、泵站配置液位控制计；具有液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能。
PSW-50A道床减振垫动态疲劳试验机产品参数：
1、大动态试验力：50kN
2、大静态试验力：50kN
3、负荷测量范围为：2-*** FS
4、静载荷精度：≤±1%
5、动态负载波动：≤±0.5%（小时）
6、频率：0.01-10Hz
7、振幅：±50mm（在大负荷50kN，zui高测试频率10Hz,1Hz时±10mm）

8、位移精度：≤±1%

9、双柱式框架结构
10、作动器大振幅：±50mm
11、大拉伸空间：600mm
12、柱间有效宽度：550mm
13、动态波形：正弦，三角形，正方形，坡度
14、恒压伺服泵站规格：流量30L/min，21Mpa，电机功率11kW